専門職の分業で適正な目地厚を確保

シーリング工事では、目地の幅や形状に応じた厚みを確保し、シーリング材を均一に充填することが重要です。

改修工事で既存のシーリング材が残ったままでは、新しいシーリング材の充填量や接着面を十分に確保できない場合があります。そのため、打ち替え工事では既存材を可能な限り丁寧に撤去し、目地内部を清掃したうえで、新しいシーリング材を施工します。

また、目地の状態に応じてバックアップ材やボンドブレーカーを使用し、適切な目地深さや二面接着を確保することも大切です。▶シーカ・ジャパン「シーリング材 施工手順」

建設現場には、複数の作業に対応できる「多能工」と呼ばれる職人もいます。弊社の塗装職人も、足場やシーリングに関する作業を行えますが、日々その工事を専門に手掛けている職人の技術と作業効率には、やはり専門職ならではの強みがあります。

まさに「餅は餅屋」という言葉のとおりです。

弊社では現場の規模や施工条件に応じて、既存シーリング材を撤去する職人と、新しいシーリング材を充填する職人が役割を分担します。

撤去を専門とする職人は、目地の幅や深さ、既存材の硬さなどに応じて、数多くの専用工具を使い分けます。周囲の外壁材を傷付けないよう注意しながら、目地の奥や側面に残ったシーリング材を取り除く作業には、高い技術と集中力が必要です。

経験豊富なシーリング職人であっても、撤去作業を日常的に行う専門職人の速さと丁寧さには驚かされるといいます。

一見すると単純に見えるシーリングの打ち替えも、撤去、清掃、養生、プライマー塗布、充填、ヘラ押さえまで、それぞれの工程が仕上がりと耐久性を左右します。

専門職の技術を適切に組み合わせ、効率だけでなく確実な施工品質を追求することが、建物を雨水から長く守ることにつながります。

足場上で状態を確認し、打ち替えと増し打ちを判断します

昨日足場を組み、本日より東京都練馬区にて、ALC改修に伴うシーリング工事が始まりました。

まずは、地上からの目視だけでは確認できなかった箇所を、足場に上がって細かく確認していきます。

シーリングの親方と共に、既存シーリングの状態を一箇所ずつ確認し、「打ち替え」が必要な部分と、「増し打ち」で対応できる部分を明確に仕分けしました。

また、ひび割れ部分については、安易にシーリングで埋めてしまうと、塗装後にミミズ腫れのような跡が目立ってしまうことがあります。

そのため、ひび割れ箇所は弊社の塗装職人が適切に補修することを共有し、シーリング工事との役割分担を確認しました。

12年前に増し打ちされた既存シーリングは、ほとんどがまだ十分に機能している状態でした。

一方で、一部に剥離が見られる箇所については、撤去すべき部分として丁寧にマーキングを行い、取り除いていきます。

些細なことのように思えるかもしれませんが、現場で直接確認し、職人同士で意思疎通を図ることは非常に大切です。

作業ミスや、良かれと思って行った無駄な作業を防ぐためにも、こうした事前確認が欠かせません。

一つひとつの確認の積み重ねが、最終的な仕上がりと施工品質につながります。

ラムダ改修で妥協しない材料選定の理由

神奈川県内で進めている「不燃外装材ラムダ（押出成形セメント板）」の改修工事では、新たに充填するシーリング材として、オート化学工業の「オートンサイディングシーラント」を採用しています。

サイディングの目地は、コンクリートの目地とは異なり、建物の揺れや外装材の伸縮に伴って動く「ワーキングジョイント」です。

日常的に伸縮が繰り返されるうえ、夏季と冬季の大きな温度差にもさらされるため、シーリング材には高い柔軟性と追従性が求められます。

オートンサイディングシーラントは、サイディング用シーリング材として「9030」区分に分類される高性能な材料です。

目地の動きに追従する性能に加え、上に塗装する塗膜との相性にも優れています。また、可塑剤の移行によって塗膜表面が汚れる「ブリード現象」が発生しにくいノンブリードタイプであることも、採用する大きな理由です。

一方で、高性能な材料であるため、一般的なシーリング材と比べて材料価格が高く、硬化にも時間を要します。

十分な養生期間を確保しなければ次の塗装工程へ進めないため、工期の短縮や価格を優先する場合には採用されにくい材料でもあります。

弊社がオートンサイディングシーラントを標準的に採用している理由は、製品カタログの数値だけで判断しているからではありません。

過去にオート化学工業の工場を視察し、製造工程や各種試験、暴露データを実際に確認したうえで、その性能と信頼性を評価しています。

外装改修工事では、完成後に見える塗料だけでなく、目地内部に充填されるシーリング材の選定が、建物の防水性と耐久性を大きく左右します。

表面的な価格や工期の短さだけを優先するのではなく、10年、20年先まで建物を守るために、必要な材料と工程を選ぶことを大切にしています。

▶20101102オート化学視察

 

> お薦め塗料と塗料選定についてはこちら

完成後には見えない防水の要

現在、神奈川県内にて、不燃外装材「ラムダサイディング」の改修工事を進めています。

ラムダは、耐火性や遮音性などの機能に加え、押出成形セメント板ならではの豊かな表情と、打ち放しコンクリートを思わせる繊細な色調が特徴の外装材です。

今回の改修では、一般的な塗料で一様に塗りつぶすのではなく、ラムダ特有のグラデーションや素材感をできる限り生かすため、大日技研工業の「ランデックスコートWS疎水剤」によるクリアー仕上げを採用します。

高圧洗浄によって、表面に付着した大気中の汚れや経年の堆積物を除去した後、防水性能を左右する既存シーリング材の撤去作業に着手しました。

見積書には「既存シーリング撤去・新規充填」と簡潔に記載されますが、実際の施工品質は、古いシーリング材をどこまで丁寧に取り除くかによって大きく変わります。

目地の中央部分だけを撤去しても、接着面となる外装材の側面に古いシーリング材が残っていれば、新しいシーリング材を十分に密着させることができません。

そのため、鋭利なカッターや専用工具を使い分け、目地の側面や隅部に付着した既存材を、外装材を傷めない範囲で丁寧に削ぎ落としていきます。

撤去後の接着面を適切に整えることで、専用プライマーを均一に塗布でき、新たに充填するシーリング材が本来備えている伸縮性や追従性を発揮しやすくなります。

サイディングの目地は、温度変化や建物の動きによって伸縮を繰り返すワーキングジョイントです。シーリング材の性能だけでなく、撤去、清掃、プライマー塗布、充填厚の確保といった一連の工程が、長期的な防水性能を支えます。

ただし、サッシ廻りについては、形状や納まりによって既存シーリング材を完全に撤去できない場合があります。

無理に撤去すると、ラムダ本体を欠損させたり、内部の防水層を傷つけたりするおそれがあるため、そのような箇所では既存材の状態を確認したうえで、必要な範囲にVカットを施し、適切な厚みを確保して打ち増す方法を選択します。

すべての箇所を同じ方法で施工するのではなく、外装材やサッシの形状、既存の納まりを見極め、安全性と防水性を考慮して工法を選ぶことが重要です。

完成後、シーリング目地の内部や下地処理の細部を見ることはできません。しかし、こうした目に見えなくなる工程こそが、仕上がりの美しさと建物の耐久性を支えています。

表面をきれいに見せるだけではなく、改修後も安心して建物をお使いいただけるよう、一つひとつの工程を丁寧に積み重ねてまいります。

シーリングは超耐シーラーTF2000で

只今、中野区の現場と同時に、豊島区内でも打放しコンクリート再生塗装工事が進行しております。

打放しコンクリート再生におけるシーリング仕様として、弊社では超耐シーラーTF2000による打ち替えを推奨しております。

超耐シーラーTF2000は、ポリウレタン系の高耐久シーリング材です。

可塑剤を含まないため、経年によって可塑剤が塗料へ移行し、表面に黒ずみや汚れが生じる「ブリード汚染」を起こしにくいことが特徴です。

また、何より耐久性に優れている点も、打放しコンクリート再生において大切な理由です。

打放しコンクリートは、塗りつぶし仕上げではなく、素材の風合いを生かす仕上げです。

そのため、シーリング部分の汚れや劣化が目立ちやすく、材料選定には特に慎重さが求められます。

超耐シーラーTF2000は、一般的な2液型変成シリコンと比較すると材料費が高く、施工単価も相応に高くなります。

しかし弊社では、メーカー工場や暴露試験場を視察し、その性能と耐久性を確認したうえで、安心しておすすめできる仕様として採用しております。

長期的な美観と防水性能を守るためにも、打放しコンクリート再生ではシーリング材の選定が非常に重要です。

▶20101102シーリングメーカー視察

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