4月上旬より開始された中目黒における打ち放しコンクリート再生塗装が完成いたしました。

主な施工仕様は下記の通り

・屋上防水：ウレタン防水通気緩衝QV工法

・シーリング：超耐シーラーTF2000

・外壁下地１：爆裂補修　ダンジオーラE下塗り

・外壁下地２：コンクリート肌調整

・外壁：ランデックスコートWS疎水剤による打ち放しコンクリート再生塗装

・スチール：ファインウレタンU100 5分艶仕上げ

足場を設置した後に打診調査を行ったところ、目視による見積提出時の想定をはるかに超える欠損が見つかりました。

しかし、オーナー様に状況をご説明したところ、深くご理解をいただき、追加のご予算をご承認いただくことができました。

オーナー様のご協力のおかげで、細部まで一切妥協のない、確実な補修と美しい仕上がりを実現することができました。心より感謝申し上げます。

完成までの具体的なプロセスは、以下の通りです。

20260407　実績を選ぶ理由

20260409　「見えない下地」が建物を守る

20260411　建物の崩落を防ぐ

20260413　予算内で最善の美観を

20260415　シーリングにおける役割分担の意義

20260516 工場見学で確認した品質

20260417　目視ではわからない下地の不具合

20260420　建物を守る「下地」の重要性

2026/04/21 樹脂モルタルによる精密な勾配調整と下地作り

2026/04/22 屋上防水の膨れを防ぐ『通気緩衝工法』

2026/04/24 防水層の『呼吸』を支える

2026/04/25 10年保証の裏付け

2026/04/29 10年保証を支える『3mmの膜厚』

2026/05/02 10年保証を支える8つの工程 

> 安田塗装の【打放しコンクリート再生塗装】詳しくはこちら

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> インテリアペイントについて 詳しくはこちら

NPハイパー20で緻密な肌へ

目黒区で進行中の、打ち放しコンクリート再生塗装工事をご紹介いたします。

前回までは「ミラクファンド」を使用し、肌荒れや不陸が目立つ部分の下地調整を行いました。今回は下地処理の最終工程として、よりきめ細かなポリマーセメントモルタルで表面を整えていきます。

使用する材料は、日本プラスターの「NPハイパー20」です。

NPハイパー20は、RC躯体やPC板、ALCパネルなどの薄塗り補修と下地調整に使用できる、一材型のポリマーセメントモルタルです。工場で再乳化形粉末樹脂が適正に配合されているため、現場では規定量の水と練り混ぜて使用します。

主な特長は次のとおりです。

1．薄塗り補修に適した施工性
NPハイパー20の標準塗り厚は1～5mmです。コンクリート表面の細かな凹凸や目違いを調整し、次の仕上げ工程に適した平滑な下地を形成します。

2．優れた付着性と耐久性
再乳化形粉末樹脂の配合により、コンクリート下地に対して高い付着性能を発揮します。また、JIS A 6916「建築用下地調整塗材」のCM-2表示認証品であり、安定した品質を備えています。

3．仕上げ塗材を支える均一な下地
コンクリート表面を緻密に整えることで、その後に行う色合わせやパターン描きの精度を高めます。補修跡を周囲へ自然になじませ、打ち放しコンクリートらしい質感を再現するための重要な土台となります。

施工時は、最初にコテ圧を十分にかけて材料を下地へ擦り込み、その後、所定の厚さまで塗り付けます。水引きの状態を確認しながら金ゴテで押さえ、コテむらのない平滑な状態へ仕上げます。

また、急激な乾燥は強度や付着性へ影響するため、直射日光や強風を避ける養生も欠かせません。メーカーの施工要領では、通常7日以上、冬期は14日以上の養生期間が定められています。▶日本プラスター「NPハイパー20」

なお、NPハイパー20は露出仕上げ用ではなく、この後に施工する仕上げ塗材のための下地調整材です。原稿にあった「0～20mm」「超速硬」「躯体コンクリートに匹敵する強度」という表現は公式仕様と異なるため、正確な内容へ修正しています。

完成後には見えなくなる下地だからこそ、材料の選定、規定水量、塗り厚、施工方法、養生期間を確実に守ることが重要です。この緻密な下地づくりを通じて、打ち放しコンクリートの自然で気品ある仕上がりへつなげてまいります。

> 下地処理について 詳しくはこちら

屋上防水工事を支えた緻密な技術の結晶

防水工事もいよいよ最終工程である「トップコート」の塗布作業を迎えました。

トップコートには、防水主剤（ウレタン等）を紫外線や風雨による劣化から守る「保護膜」としての重要な役割があります。

防水層そのものは非常にデリケートな性質を持ちますが、このトップコートを均一かつ入念に施工することで、防水性能を長期にわたって維持することが可能となります。

今回の工事における全工程を振り返りますと、以下の通りとなります。

【防水改修工事の全工程】

①高圧洗浄：長年の汚れを根こそぎ除去し、塗料の密着性を高めます。

②既存塗膜の剥離：浮きや剥がれが生じた旧塗膜を徹底的に取り除きます。

③カチオン系モルタルによる不陸調整：凹凸を整え、水たまりを解消します。

④カチオン系モルタルの全面塗布：防水層の土台となる強固な下地を作ります。

⑤プライマー塗布：下地と防水材の密着を確実なものにします。

⑥通気緩衝シート（QVシート）敷設：下地の水分を逃がす通り道を確保します。

⑦ウレタン防水材の塗布（2回）：規定の膜厚3mmを確保し、強靭な防水層を形成します。

⑧保護トップコート仕上げ：紫外線から防水層を守り、工事を完遂します。

一つひとつの工程に誠実に向き合い、プロとしての指針を貫くことで、10年保証を自信を持って提供できる高品質な防水工事が完成いたしました。

▶20260429ウレタン防水材塗布２

▶20260425ウレタン防水材塗布１

▶20260424通気緩衝シート２

▶20260422通気緩衝シート１

▶20260421屋上防水下地３

▶20260420屋上防水下地２

▶20260417屋上防水下地１

平場に3mm以上の膜厚を確保

目黒区で進行中の屋上防水工事は、立ち上がりや改修用ドレン周辺への補強用メッシュの伏せ込みと、防水材による補強処理が完了しました。

複雑な形状で施工精度が求められる細部を確実に納め、いよいよ広い平場へウレタン防水材を流し延べる工程に入ります。

ウレタン塗膜防水の性能を左右する重要な要素が、規定の塗布量と膜厚を均一に確保することです。

一度に厚く塗ろうとすると、場所によって材料が偏り、膜厚の不足や硬化不良が生じる可能性があります。そのため、本現場ではウレタン防水材を2回に分けて塗布します。

1層目を均一に流し延べ、規定の乾燥時間を確保した後、表面の状態を確認して2層目を施工します。複数回に分けて塗り重ねることで、塗り残しやピンホールのリスクを抑えながら、連続した防水層を形成します。

必要な膜厚は、採用する防水材や工法、歩行条件などによって異なります。今回は現場の施工仕様に基づき、2層を合わせて3mm以上の膜厚を確保します。

膜厚は見た目だけで判断せず、施工面積に対する材料の使用量を事前に割り出し、各工程で適正量が使用されていることを確認しながら管理します。ウレタン防水材は製品の比重によって必要な使用量が異なるため、メーカーの仕様に従った施工が欠かせません。▶サラセーヌ「ウレタン塗膜防水システム」

なお、10年保証を支えるのは、膜厚だけではありません。適切な下地処理、通気緩衝シートの圧着、ジョイントや端末の補強、規定塗布量、乾燥時間、トップコートまで、すべての工程を確実に積み重ねることが重要です。

液体状のウレタン防水材は、硬化すると継ぎ目のない弾力性のある防水層へ変化します。硬化状態を慎重に確認しながら、建物を雨水から長期にわたって守る、強固で均一な防水層へ仕上げてまいります。