サーモアイ ナノコンポジットW 外装木部 現場下見 武蔵野市

2度目のご縁に感謝。

足場撤去前の最終検査へ

屋根は遮熱フッソのサーモアイDF

屋根は遮熱フッソのサーモアイDF

外装木部はオスモカントリーカラープラス

外装木部はオスモカントリーカラープラス

ルーフバルコニーはウレタン塗膜防水

ルーフバルコニーはウレタン塗膜防水

今回お邪魔したのは、2度目の塗り替え工事をご用命いただいたお客様の現場です。

数ある施工会社の中から、再び当社を信頼して大切なお住まいをお任せいただけること、職人・スタッフ一同、この上ない喜びを感じております。

現在は工事の最終盤。足場を撤去する前に行う「最終検査」の様子をお伝えします。

「現場第一」

当社では、どんなに忙しい時期であっても、必ず要所要所の工程間に現場へ足を運ぶよう徹底しています。

現場に立つことは、単なる確認作業ではありません。事務作業だけでは決して得られない、現場の空気感や細かな変化に気づくことができるからです。

私自身、現場で仕上がりを見ることが一番の気分転換であり、改めて「ものづくり」の楽しさを実感する大切な時間でもあります。

今回の施工仕様

今回、お客様の大切なお住まいを守るために採用した仕様はこちらです。

屋根: サーモアイDF(高い遮熱性能で夏場も快適に)

外壁: ナノコンポジットW(汚れに強く、美しさを長期保持)

外装木部: オスモ カントリーカラープラス(自然塗料で木材を優しく保護)

付帯部: ファインSi(耐久性と光沢に優れたシリコン塗料)

ルーフバルコニー: ウレタン塗膜防水(確実な防水層で漏水を防止)

最後まで妥協しない

「品質管理」検査では、特に「足場を撤去した後に、手直しが困難になる箇所」を重点的にチェックいたします。

高い場所の細かな塗り残しや、付帯部の仕上がりなど、プロの目で入念に確認を行い、完璧な状態でお引渡しができるよう努めております。

足場が外れ、新築時のような輝きを取り戻したお住まいと対面する瞬間が、今から楽しみでなりません。

お住まいのメンテナンスについて、「10年後、20年後を見据えた提案」をご希望の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

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サーモアイについて:省エネ、CO2削減に貢献 日本ペイント サーモアイ

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ナノコンポジットWについて:独創的な技術から生まれた汚れにくいエコ塗料

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木部塗装について:木材独自の機能や美しさを生かす塗料と仕上げをご紹介

防水工事 目黒区

10年保証を支える8つの工程

屋上防水工事を支えた緻密な技術の結晶

ウレタントップコート

ウレタントップコート

ウレタン防水通気緩衝工法完成

ウレタン防水通気緩衝工法完成

ウレタン防水通気緩衝工法完成

ウレタン防水通気緩衝工法完成

ウレタン防水通気緩衝工法完成

ウレタン防水通気緩衝工法完成

防水工事もいよいよ最終工程である「トップコート」の塗布作業を迎えました。

トップコートには、防水主剤(ウレタン等)を紫外線や風雨による劣化から守る「保護膜」としての重要な役割があります。

防水層そのものは非常にデリケートな性質を持ちますが、このトップコートを均一かつ入念に施工することで、防水性能を長期にわたって維持することが可能となります。

今回の工事における全工程を振り返りますと、以下の通りとなります。

【防水改修工事の全工程】

①高圧洗浄:長年の汚れを根こそぎ除去し、塗料の密着性を高めます。

②既存塗膜の剥離:浮きや剥がれが生じた旧塗膜を徹底的に取り除きます。

③カチオン系モルタルによる不陸調整:凹凸を整え、水たまりを解消します。

④カチオン系モルタルの全面塗布:防水層の土台となる強固な下地を作ります。

⑤プライマー塗布:下地と防水材の密着を確実なものにします。

⑥通気緩衝シート(QVシート)敷設:下地の水分を逃がす通り道を確保します。

⑦ウレタン防水材の塗布(2回):規定の膜厚3mmを確保し、強靭な防水層を形成します。

⑧保護トップコート仕上げ:紫外線から防水層を守り、工事を完遂します。

一つひとつの工程に誠実に向き合い、プロとしての指針を貫くことで、10年保証を自信を持って提供できる高品質な防水工事が完成いたしました。

20260429ウレタン防水材塗布2

20260425ウレタン防水材塗布1

20260424通気緩衝シート2

20260422通気緩衝シート1

20260421屋上防水下地3

20260420屋上防水下地2

20260417屋上防水下地1

下地処理 豊島区

外壁塗装|高圧洗浄が重要な理由

15MPaの業務用洗浄機で下地を整える

ワグナー製の防音型(15Mpa)洗浄機によるトルネード洗浄

ワグナー製の防音型(15Mpa)洗浄機によるトルネード洗浄

洗浄後乾燥後

洗浄後乾燥後

洗浄前

洗浄前

ワグナー製の防音型(15Mpa)洗浄機

ワグナー製の防音型(15Mpa)洗浄機

外壁塗装を検討される際、多くの方が塗料の種類や耐用年数、仕上げの色に注目されます。

しかし、塗装後の美しさと耐久性を支えているのは、完成すると見えなくなる「下地処理」です。その第一段階となるのが高圧洗浄です。

なぜ高圧洗浄が重要なのか

外壁には、砂埃や排気ガスによる汚れ、カビ、藻、チョーキングによって生じた粉、密着力を失った脆弱な旧塗膜などが付着しています。

これらを残したまま塗装すると、下塗り材が外壁ではなく汚れや粉の層へ付着してしまい、早期の剥がれや膨れ、仕上がり不良を招く可能性があります。

どれほど高性能な塗料を使用しても、下地が健全でなければ本来の性能は十分に発揮されません。そのため、塗装面を清浄に整える高圧洗浄は、塗膜の密着性を確保するうえで欠かせない工程です。

15MPaの業務用高圧洗浄機を使用

弊社では、ワグナー製の防音型高圧洗浄機を使用しています。最大吐出圧力は15MPaで、塗装前の下地処理に適した業務用機材です。ワグナー「防音型高圧洗浄機 WZ13-150」

家庭用洗浄機には7~8MPa程度の製品もありますが、機種ごとに最大圧力や常用圧力、吐出水量が異なるため、数値だけで単純に性能を比較することはできません。

また、圧力が高ければよいというものでもありません。外壁材や既存塗膜の状態に応じて、ノズルの種類、噴射距離、角度、圧力を調整し、下地を傷めずに汚れを取り除く技術が必要です。

弊社では建物の規模や汚れの程度に合わせ、1~2台の洗浄機を使用して作業効率と洗浄品質を確保します。

騒音と水の飛散にも配慮

住宅地での高圧洗浄では、機械音や水しぶきへの対策も重要です。

弊社では防音型洗浄機を使用するほか、メッシュシートによる飛散防止、窓や換気口などの養生、噴射方向の調整を行います。必要に応じて事前に近隣の皆様へ作業内容と時間帯をご案内し、できる限りご負担を抑えられるよう努めています。

洗浄後は下地を十分に乾燥させ、含水状態や天候を確認してから次の塗装工程へ進みます。

見積書では見えにくい施工品質

見積書に同じ「高圧洗浄」と記載されていても、使用する機材、作業人数、洗浄範囲、施工時間、飛散対策、洗浄後の乾燥時間は施工会社によって異なります。

価格を比較する際は単価だけでなく、どのような機材と体制で、どこまで洗浄するのかを確認することが大切です。

弊社では、完成後に見えなくなる工程にこそ必要な時間と手間をかけ、塗料が十分に密着する健全な下地づくりを徹底しています。高圧洗浄から一つひとつの工程を確実に積み重ね、長く安心できる外壁塗装をお届けしてまいります。

> 下地処理について 詳しくはこちら
下地処理について: 最も重要な工事工程は塗装が終われば見えなくなる下地処理です

現場下見 豊島区

現場第一主義で挑む改修工事

材料入荷待ちの時間を、より高い品質のために

既存状態

既存状態

高圧洗浄の通知

高圧洗浄の通知

屋根の現況

屋根の現況

数ある選択肢の中から、ハウスメーカーではなく弊社を信頼してメンテナンスをお任せいただける。

これほど有り難く、身の引き締まる思いはありません。

本日より、新しい現場が本格的に始動いたしました。

昨今、中東情勢の影響による材料の入荷待ちなど、工事が思うように進まない場面も少なくありません。

しかし、こうした時だからこそ「今できる最善は何か」を常に模索し、一つひとつの現場をより丁寧に見て回る貴重な時間として活用しております。

本日は、明日からの高圧洗浄に向けた入居者様へのご案内とともに、足場に上っての現況確認を実施いたしました。

屋根や各部位の細かな劣化状況を、私自身の目で改めて厳密にチェックしております。

自ら現場に足を運ぶ理由は、明確です。

あらかじめ安全管理や施工上の留意点を隅々まで把握し、職人へ的確な指示を出す。

このプロセスこそが、現場の安全と施工品質を確実に高める唯一の道だと確信しているからです。

この地道な積み重ねが、お客様の大切な資産を長期的な安心へと導いてくれる。その信念を胸に、明日も誠心誠意、現場と向き合ってまいります。

防水工事 目黒区

目黒区|ウレタン防水材の2層塗り

平場に3mm以上の膜厚を確保

ウレタン防水材1回目塗布後

ウレタン防水材1回目塗布後

ウレタン防水材1回目塗布

ウレタン防水材1回目塗布

ウレタン防水材2回目塗布

ウレタン防水材2回目塗布

目黒区で進行中の屋上防水工事は、立ち上がりや改修用ドレン周辺への補強用メッシュの伏せ込みと、防水材による補強処理が完了しました。

複雑な形状で施工精度が求められる細部を確実に納め、いよいよ広い平場へウレタン防水材を流し延べる工程に入ります。

ウレタン塗膜防水の性能を左右する重要な要素が、規定の塗布量と膜厚を均一に確保することです。

一度に厚く塗ろうとすると、場所によって材料が偏り、膜厚の不足や硬化不良が生じる可能性があります。そのため、本現場ではウレタン防水材を2回に分けて塗布します。

1層目を均一に流し延べ、規定の乾燥時間を確保した後、表面の状態を確認して2層目を施工します。複数回に分けて塗り重ねることで、塗り残しやピンホールのリスクを抑えながら、連続した防水層を形成します。

必要な膜厚は、採用する防水材や工法、歩行条件などによって異なります。今回は現場の施工仕様に基づき、2層を合わせて3mm以上の膜厚を確保します。

膜厚は見た目だけで判断せず、施工面積に対する材料の使用量を事前に割り出し、各工程で適正量が使用されていることを確認しながら管理します。ウレタン防水材は製品の比重によって必要な使用量が異なるため、メーカーの仕様に従った施工が欠かせません。サラセーヌ「ウレタン塗膜防水システム」

なお、10年保証を支えるのは、膜厚だけではありません。適切な下地処理、通気緩衝シートの圧着、ジョイントや端末の補強、規定塗布量、乾燥時間、トップコートまで、すべての工程を確実に積み重ねることが重要です。

液体状のウレタン防水材は、硬化すると継ぎ目のない弾力性のある防水層へ変化します。硬化状態を慎重に確認しながら、建物を雨水から長期にわたって守る、強固で均一な防水層へ仕上げてまいります。